塔式集中熔化炉是铝合金集中熔化的专用设备，采用德系塔式结构，因其使用寿命长、自动化程度高、出铝快、炉内含氧量低、集中熔化等特点，适用于生产大批量铸件的厂家，在国内使用广泛，但因结构等原因，塔式集中熔化炉经长时间的满负荷生产后，存在合金实际温度与设备显示温度偏差过大的问题，造成能源浪费的同时影响合金质量。

塔式集中熔化炉温差过大会导致铸件内部组织晶粒过大，造成夹渣、针孔等缺陷，铝液温度过高或停放时间比较久时，在浇铸过程中会造成硬质点。还会造成能源浪费。造成温差过大的原因主要在于回炉料的过料口为直角设计，会产生清理死角，不易清理；过料区尺寸偏小，导致换热面积过小等因素。

通过以上问题可以对其针对性的改造调整，避免造成资源浪费。铸造厂家在选用塔式集中熔化炉，应避免选用有清理死角的，要经常排查过料区的挂渣情况，以免造成经济损失。