RH精炼炉是一种真空精炼设备，RH精炼炉的工作温度一般在1600℃左右，真空度最高可达67Pa,镁铬砖是RH精炼炉内衬重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空状态下，加入合金元素与钢水反应，达成改变钢水成分和净化钢水的目的；主要用于钢水的二次精炼工艺，整个钢水冶金反应是砌有耐火衬的真空槽内进行的。RH精炼炉主要由上部槽、中部槽、下部槽、环流管和浸渍管等部分组成。其中，浸渍管是RH精炼炉的关键部件，分为上升管和下降管。在钢水处理前，浸渍管会浸入待处理的钢包中的钢水中。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

优点：
①反应速度快，处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用。
②温度损失小。钢液上的炉渣起到很好的保温效果，处理过程中钢液温降较小。正常处理过程中温降仅为30~50℃。
③合金基本不和炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高，钢水可以快速均匀混合。

④脱气效果好，钢水在真空室里反应，进入真空室里的钢水喷溅形成极细微粒，极大的增大了钢水的表面积，大幅度提高脱气效率。
⑤处理能力强。连续循环的钢水处理方式使其能够摆脱真空室和钢包净高度和大小的限制，从而能够适用于大量钢液的处理，生产能力大。