反射炉精炼锑工艺经过长期生产实践,已经十分成熟,但也存在工艺流程长、金属回收率不高等问题。所以提高锑反射炉直收率是锑冶炼过程中的一个重要目标，以下是一些具体的措施:

一、严格控制入炉原料质量

入炉锑氧粉中杂质越多，熔炼及精炼环节产出的渣量就越大,渣中杂质损失的锑量自然也越多,因此首先必须保证入炉氧化锑质量。

二、控制还原熔炼渣含锑量

(1)适当提高还原煤的配入量,强化还原过程。还原煤配入量由原来的3%增至3.5%~4%。

(2)循环利用部分精炼渣,以替代部分熔剂。

(3)严格控制还原熔炼工艺条件和扒渣操作。

三、改进氧化吹炼除砷作业

(1)精炼时增加2个小风管进行吹炼，改进风管架设方法,由平齐对吹改为交错吹炼,消除死角;

(2)是控制好渣型使碱渣杜绝“干渣”保持“稀渣”，降低碱渣夹锑金属量。根据锑液含砷量的多少,反复多次进行除砷作业，直到锑液含砷量降至0.1%以下，才能进行下一步的除铅操作。

锑反射炉通过以上改进措施，降低了熔炼反射炉炉渣含锑量，提高了锑金属直收率，取得了较好的经济效益。