利用回转炉从废弃电路板中提炼贵金属是一种高效、环保的资源回收技术，尤其适用于处理电子废弃物（e-waste）。以下是回转炉技术的核心原理、流程及关键要点：

一、技术原理

回转炉是一种可旋转的高温反应炉（通常倾斜放置），通过高温焚烧和熔炼分离电路板中的金属与非金属成分：

1.高温氧化：电路板中的塑料、树脂等有机物在高温（800–1200°C）下分解为气体和灰烬。

2.金属富集：贵金属（金、银、钯）和铜、锡等金属在高温下熔融，形成合金或金属颗粒，与非金属残渣分离。

3.物理分选：通过密度差异或磁性分离进一步提纯金属。

二、工艺流程

1.预处理

破碎与分选：将电路板粉碎至小颗粒，通过磁选、涡流分选去除铁、铝等金属。

干燥：降低物料湿度，提高焚烧效率。

2.回转炉高温处理

进料：预处理后的物料送入回转炉，炉体旋转确保均匀受热。

焚烧：有机物燃烧产生热能（可回收利用），金属成分熔融。

熔炼：添加助熔剂（如硼砂）降低金属熔点，促进贵金属聚集。

3.金属回收

熔融金属收集：炉底排出熔融金属（俗称“黑铜”），冷却后形成金属锭。

电解精炼：对金属锭进行电解，分离出金、银、钯等贵金属（纯度可达99%以上）。

4.尾气与残渣处理

废气净化：通过旋风除尘、活性炭吸附、湿法洗涤去除二噁英、重金属粉尘等污染物。

无害化残渣：玻璃纤维等无机残渣可用于建材生产。

三、技术优势

高回收率：贵金属回收率可达90%以上，铜等常见金属回收率超95%。

环保性：封闭式处理减少有害气体排放，符合环保标准。

规模化处理：单台回转炉日处理量可达10–50吨，适合工业化应用。

通过回转炉技术，废弃电路板可从“环境负担”转化为“城市矿山”，兼具经济价值与生态效益。未来回转炉随着技术进步和循环经济政策推进，这一领域有望成为资源回收行业的核心赛道。