回转炉废铝再生熔炼铝块工艺，是一种既高效又环保的再生铝生产方法，特别适合处理成分复杂、杂质多的废铝料，比如废铝罐、铝屑和带涂层的废铝件。下面是回转炉工艺的详细步骤和技术要点：

1.废铝预处理

分类分选：按材质、形态和污染程度对废铝进行分类，避免杂质混入。

破碎清洗：大块废铝破碎至<50mm，含油或涂层的废铝通过高温脱漆炉或化学清洗去除有机物。

2.回转炉熔炼

设备特点：

回转炉结构：圆柱形炉体可360°旋转，内衬耐火材料，配备燃烧器，炉体倾斜角度可调。

优势：适应性强，热效率高，能通过离心力分离杂质。

熔炼流程：

装料：废铝与熔剂按比例加入炉内，若废铝含铁高，可添加锰剂。

加热熔炼：逐步升温至700-800℃，炉体低速旋转使废铝均匀受热。

造渣与扒渣：加入精炼剂形成低密度炉渣，停止旋转后倾斜炉体扒除浮渣。

3.铝液精炼

除气处理：向铝液中通入氩气或氮气，去除氢气。

成分调整：根据需求添加纯铝锭或合金元素，通过光谱仪检测成分。

过滤净化：使用陶瓷泡沫过滤器去除微小夹杂物。

4.铸造成型

直接浇注：铝液导入铸锭模具，冷却为再生铝块。

雾化制粒（可选）：若生产脱氧剂铝粒，铝液通过高压气体雾化成颗粒，惰性气体保护防氧化。

5.环保与资源回收

废气处理：回转炉烟气经二次燃烧室焚烧有机物，后续通过布袋除尘和碱液喷淋去除酸性气体。

炉渣利用：浮渣提取残留铝，剩余渣用于建材。

热能回收：烟气余热用于预热废铝或发电。

6.质量控制要点

成分控制：再生铝块中铝含量≥98.5%，铁<0.3%，硅<0.2%。

杂质检测：使用XRF光谱仪或ICP-OES分析。

气体与夹杂物：检测氢含量和夹杂物评级。

物理性能：铝块密度≥2.6 g/cm³，表面无裂纹、氧化皮。

该工艺利用回转炉的高效熔炼和杂质分离能力，结合再生铝的绿色循环特性，可规模化生产低成本、质量稳定的铝块，广泛应用于冶金、铸造和化工领域。