塔式集中熔化炉主要用于铝合金的熔化和保温。该设备采用品牌节能燃烧器、智能换热系统、大功率高压燃烧风机组件和进口阀门组件。具有自动点火功能，燃烧状态自动监测，燃烧性能高，噪音低，符合环保要求；电路和控制系统设计良好，易于操作，安全可靠。塔式集中熔化炉设备广泛应用于铝和锌合金压铸、铝合金重力铸造和汽车零部件制造等领域。

燃烧系统是该设备的重要关键部件之一。高温燃烧系统主要由两个450KW的分体式高速燃烧器、高压燃烧风机、燃气管道、风道和各种进口控制阀组成。塔式集中熔化炉具有自动点火检测、燃气和空气比自动控制功能，以及高低火自动切换控制功能，可大大提高炉的热效率。根据炉内温度情况，自动调节燃气和空气的比例，达到节能和提高炉热利用效率的目的。

1.塔式集中熔化炉外壳采用10mm钢板制成，底座采用10号槽钢焊接而成，炉盖采用螺钉紧固。

2.炉膛分为预热熔化室、保温室和取汤室。保温室和取汤室之间设有耐火隔墙，使熔融铝汤通过隔墙底部的通孔流入取汤室。

3.炉体由耐火材料热板、纤维热板、高铝质耐火砖、耐热砖、不粘铝质浇注耐火泥浇铸而成，大大降低了炉体的热损失，有效地利用了铝熔化和保温的热能。炉体的平均表面温度约为50℃，改善了高温工作环境和工作安全防护。

4.清渣门和检测门的框架由槽钢和钢板制成，炉门和炉盖的内侧由隔热板、隔热棉和浇注材料制成。

5.塔式集中熔化炉炉体设有检修门，可方便有效地进行检修、清洗、加工等操作。汤汁收集室和进料口设有保温炉盖，可在运行过程中实现保温和节能效果。防护罩采用气动控制开启和关闭，便于人员安全操作。