铝在熔炼炉高温熔化过程中，各阶段的热负荷要求存在差异，需要较强的工艺要求。熔铝炉使用蓄热式烧嘴时需要注意的问题有以下几种：

1.蓄热式烧嘴燃烧与其他燃烧方式相比，火焰温度要高很多，通常参与燃烧的空气要被预热到800℃往上，由于燃烧的产物体积较大，所以需要一个大的炉膛来保证正常燃烧。

2.蓄热式烧嘴交替切换燃烧点燃的时候，炉膛会产生巨大的压力波动，所以需要安装断开式的排烟管道，防止蓄热式烧嘴切换产生炉压波动。

3.蓄热式烧嘴工作时，切换的频率比较高，需要全自动控制才能保证完成正常的燃烧过程，所以要注意系统及元器件的动作可靠性，一旦任何一个环节有问题出现，系统将无法运行。

4.由于燃烧是在全封闭的炉膛中两个烧嘴交替进行，所以需要进行全过程监控，保证系统正常运行，保障设备和生产安全。

5.铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此, 应配有火焰大小连续调节控制系统, 只有这样才能实现铝熔炼各阶段燃料燃烧量的精确控制，减少铝的氧化烧损。

6、由于熔铝炉具有鲜明的周期性工作特点及较高的炉温控制要求, 设置四个独立的换向阀方式是熔铝炉蓄热式烧嘴比较好的选择方式, 这样,当炉内不需要热负荷时, 可以较方便实现助燃风及排烟的全切断控制。

除了以上需要注意的问题外，熔铝炉采用蓄热式烧嘴还应注意烧嘴的材料质量和定期的维护检查，妥善处理需要注意的问题，熔铝炉才能保持高效稳定的运行状态。