在铝合金熔炼过程中，金属熔损是个不可避免的问题，影响再生铝熔炼烧损的因素可以从多个方面进行综合控制，比如熔炼设备、炉料、熔炼方式、熔炼温度与保温时间、操作技术等。

一、熔炼设备

一般熔铝采用的设备是反射炉，采用的是高温火焰直接燃烧，容易造成熔体或炉料局部过烧和直接氧化，从而增加了烧损率，相比之下电阻坩埚炉的烧损率就小了很多。

二、炉料

炉料的粒度、形状尺寸、化学成分、纯净度等方面因素，也会导致铝熔炼烧损率的增加。

三、熔炼方式

不同的熔炼方式对损烧的影响也不同，如分批熔炼、半分批熔炼或者半连续熔炼，熔化速度越快，烧损越低。

四、熔炼温度与保温时间

熔炼温度越高会加速铝液与H2O、O2之间的反应，导致氧化膜不致密，从而加剧烧损，合理的保温时间范围会增加铝液的氧化物量，从而减少烧损。

五、操作技术

扒渣过程需要彻底，因为浮渣会污染金属增加熔体含气量，同时搅拌的时候要平稳，以防破坏熔体表面的氧化膜，从而导致铝烧损的增加。

影响再生铝熔炼烧损的因素除了熔炼设备、炉料、熔炼方式、熔炼温度与保温时间、操作技术等，还要注意其他因素，如水汽的进入、设备的维护等。从多个方面进行综合控制和优化。