在熔铝炉上，蓄热式换热技术通过特殊设计的蓄热式烧嘴，实现了对炉膛内余热的回收和再利用，显著提高了熔铝炉的热效率和能源利用率。

1.采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。由于烧嘴是通过烟气回收余热的，炉体的蓄热量减小，表面散热损失越少，则排烟余热量越大，燃料节约率就越高。

2.熔铝炉间歇性工作特点，在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较大波动。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化，优化蓄热体的利用率，使余热回收达到更好的效果。

3.空气通过蓄热体后温度升高，带进炉内大量显热，使得燃料的理论燃烧温度显著提高。在采用相同的炉型和燃料时，蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。

4.炉温的均匀分布和局部高温区的消除，使耐火材料受热均匀，从而延长了其使用寿命。

5.由于燃料在高温空气贫氧环境下燃烧，降低了NOx等污染物的产生。同时，由于燃料消耗量的减少，烟气中CO2等温室气体的排放也相应减少。

总之，蓄热技术应用到熔铝炉上，不仅提高了生产效率，还显著降低了能耗和污染物排放。随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，该技术有望在更多领域得到广泛应用和推广。