RH精炼炉耐火材料发生损毁的主要原因包括以下几个方面：

1.高速循环流动钢液冲刷侵蚀

RH精炼过程中,由于真空室抽真空,浸渍管的上升管吹Ar，使钢液产生速度很大的循环流动。高速流动的钢液会使与其接触的真空室下部、底部、喉口与浸渍管等通道的耐火材料衬受到很大的冲刷，不断地产生新的表面而使侵蚀加剧。

2.温度波动造成的结构剥落

RH精炼炉为间歇式生产，处理时槽内温度在1600℃-1800℃，待机时温度会骤降至1200℃甚至更低。这种剧烈的温度变化会导致耐火材料产生热应力，从而产生裂纹，最终导致材料剥落。

3.熔渣侵蚀和渗透

在RH精炼过程中，钢液中的熔渣会随着钢液的上升或下降而粘附在浸渍管内衬材料上，对耐火材料产生侵蚀和渗透作用。特别是碱性渣(如CaO/SiO2比大于的炉渣)，对耐火材料的侵蚀更为严重。

4.真空、吹氧对镁铬砖的损害

在RH精炼过程中，在真空与吹氧条件下，镁铬砖中的一些成分的气化逸出，会导致镁铬砖中晶粒或颗粒之间的结合减弱、松弛，导致结构恶化，在高速钢流的冲击下，很容易被冲蚀掉。

总结，导致RH精炼炉耐火材料发生损毁的原因有多个方面，可以定期对RH精炼炉耐火材料进行维护和修复，及时更换损坏的材料，以延长其使用寿命。