无取向硅钢其生产工艺一般为:铁水脱硫一冶炼一RH炉真空处理→连铸+电磁搅拌→热连轧一酸洗一冷轧一成品退火和涂绝缘膜。以下是详细介绍:

一、铁水脱硫

铁水中硫质量分数要求控制在0.0010%以下，所以铁水需要脱硫处理，且需要在铁水预处理站里实施。

二、冶炼

RH真空炉加锰铁、硅铁等合金进行合金化的同时还把钢中C质量分数脱除到0.0040%以下。

三、连铸+电磁搅拌

为提高硅钢成品的表面质量，防止瓦楞状缺陷产生，硅钢产品的连铸必须配合电磁搅拌，经电磁搅拌后的等轴晶比例在70%左右，能有效改善表面质量。

四、热轧

热轧工艺的操作要点为加热炉温度、终轧温度、卷曲温度。加热温度高，会析出MnS、AIN的固溶，对产品的磁性不利。

五、酸洗

制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗)，冷轧到0.55或0.37mm厚。

六、冷轧

硅含量高于2%的钢一般采用一次冷轧法，冷轧前经900~1050℃(1~3min)常化处理，然后采用20辊轧机冷轧。

七、成品退火

最终退火一般在20%H2+N2气氛的连续炉中快速升温至850~860℃(2~4min)退火。

以上信息仅供参考，具体的生产工艺可能因厂家、设备和原料等因素有所不同。如需了解更多关于无取向硅钢生产工艺的详细信息，欢迎留言咨询。