电解铅精炼的工艺控制是一个复杂而精细的过程，以下是关于电解铅精炼工艺控制的关键要素:
(1)电解液
以氢氟酸作为原料，加石英粉搅拌制成硅氟酸，质量浓度可达到350g/L，再加黄丹与硅氟酸反应制成硅氟酸铅。一般来说，随电流密度的提高，电解液中铅和酸的浓度也应该相应增大。
(2)电解液温度
电解液温度受电流密度、气温及散热状况等条件的影响，一般波动在30~45之间。电解液温度的高低对其比电阻有较大的影响。温度越高，电解液比电阻越小，但电解液蒸发损失增大，同时硅氟酸分解加快，消耗增加，又具有毒性。但若温度过低，电解液导电性差，槽电压升高，电耗增大。
(3)电解液的循环
为了使槽内电解液成分均匀、温度分布均匀，必须使电解液循环流通。电解液的循环方式与铜电解精炼过程极为相似，一般采取上进液，下出液的循环方式，这样有利于悬浮的阳极泥颗粒沉降。电解液循环速度决定于电流密度、阳极成分和阳极泥层厚度。
(4)电流密度
铅电解精炼的电流密度一般为140~230。
(5)同名极距。
同名极距通常在80~120mm范围内选取。在电解过程中缩短同极距可提高单槽产量，降低槽电压;但极距过小会使短路增多，电流效率下降。
(6)阴极、阳极使用周期
为了减少短路和提高电流效率，阴极使用周期不宜过长，一般为2~6d。
综上所述，电解铅精炼的工艺控制涉及多个方面，需要严格控制各项参数和条件以确保产品质量和生产效率。
