实际生产中，精确控制回转窑温度对确保脱硫效果、不影响后续冶炼至关重要，通常采用多层次温度监测与调控系统。

首先，在回转窑进料端、中部、出料端等关键位置安装多个高精度热电偶温度传感器，实时捕捉各区域温度变化，全面掌握温度分布，及时发现异常。如进料端温度低，矿石预热不充分，影响脱硫反应；出料端温度高，矿粉易过度烧结，增加后续加工难度。

获取数据后传至中央控制系统，它如“智慧大脑”，用先进算法实时分析，根据预设范围和工艺要求判断温度状态。一旦偏离，立即指令调整燃烧器燃料供应量和空气流量，精准调节燃烧强度，稳定温度。

经验丰富的操作人员也十分关键。他们定时巡检，观察火焰、物料反应等直观指标，结合系统数据综合判断。特殊情况下，自动系统应对不足时，他们可手动调整参数，保证温度适宜。

此外，定期对回转窑进行热工标定，评估热传递效率、温度均匀性等指标，优化调整温度控制系统，同时校准维护温度测量设备，确保数据准确可靠。

通过这些精细措施，能确保回转窑温度稳定在800 - 900℃，使硫元素充分氧化挥发，实现高效脱硫，也为后续高温还原冶炼创造良好条件，保证工艺流程顺利，产出高质量锑锭和三氧化二锑产品。