矿浆电解通过将锑矿石制成矿浆作为电解液，在电解槽中通电，使锑的化合物（如Sb³⁺）在阴极被还原为金属锑（Sb），同时杂质被分离或留在溶液中。该技术特别适用于处理复杂锑矿石或低品位矿石。

锑矿石的矿浆电解工艺流程：

1.矿石预处理：将锑矿石破碎至细颗粒（通常<100目），增大反应表面积。

2.浸出：

（1）酸浸：用盐酸（HCl）或硫酸（H₂SO₄）溶解锑化合物（如Sb₂S₃ + 6HCl → 2SbCl₃ + 3H₂S↑）。

（2）碱性浸出：针对氧化锑矿（如Sb₂O₃），可用NaOH溶液浸出。

（3）固液分离：过滤去除未反应的矿渣，获得含锑离子的浸出液。

3.溶液净化

（1）去除杂质：通过调节pH、添加沉淀剂（如硫化钠）或萃取剂，去除铁、砷等杂质离子。

（2）浓缩：通过蒸发或离子交换富集锑离子（Sb³⁺）。

4.电解过程

（1）电解槽设计：

阳极：通常为惰性材料（钛涂钌、石墨）。

阴极：不锈钢或钛板，用于沉积金属锑。

（2）电解条件：

电流密度：200-500 A/m²（根据溶液浓度调整）。

温度：40-60℃（控制反应速率和能耗）。

电压：1.5-3.0 V（避免副反应）。

（3）反应式：

阴极：Sb³⁺ + 3e⁻ → Sb↓

阳极：2H₂O → 4H⁺ + O₂↑ + 4e⁻（酸性条件）

5.金属回收与后处理

（1）阴极剥离：定期刮下阴极沉积的金属锑，熔铸成锑锭。

（2）溶液循环：补充电解液或回收残余金属，减少废液排放。

锑矿石的矿浆电解是一种高效、环保的提取技术，尤其适合处理复杂矿石和低品位资源。尽管存在能耗和杂质分离的挑战，但通过工艺优化（如溶液净化、脉冲电解）和环保措施，已成为现代锑冶金的重要发展方向。