矿浆电解是一种湿法冶金技术，在电解槽中，当通入直流电时，阳极发生氧化反应用于分解矿物，阴极发生还原反应，锑离子还原在阴极析出，理想状态下不会产生氢气，但如果阴极附近槽液更新慢，锑离子浓度降低，除了锑离子得到电子被还原析出外，由于水中的氢离子也具有一定的氧化性，在阴极也可能得到电子发生还原反应生成氢气，这主要取决于矿浆成分、电解条件（如电压、电流密度、温度、pH 值等）。

（1）制阴极电位：精确控制阴极电位，使其尽可能接近锑离子的析出电位，避免电位过低导致氢离子大量得电子生成氢气。

（2）矿浆 pH 值：提高矿浆的 pH 值，降低氢离子浓度，从而减少氢离子得电子生成氢气的可能性，但要注意 pH 值过高可能会影响锑离子的存在形式和电解效率。

（3）化电流密度：电流密度过高，会使阴极表面反应加剧，可能导致氢气析出增加，应根据具体矿浆成分和电解槽结构，通过实验确定最佳电流密度范围，使金属离子高效析出同时抑制氢气生成。

 （4）合适的添加剂：在矿浆中加入某些添加剂，如表面活性剂，它们可在阴极表面形成吸附层，改变电极表面性质，提高氢离子放电的过电位，从而抑制氢气的生成。

（5）控制温度：温度过高，离子运动速度加快，反应活性增强，氢气生成几率增加。但温度过低，金属离子析出速度慢，电解效率低，需将温度控制在适宜范围。

（6)改善电极材料和结构：选择对目标金属离子还原具有高选择性、对氢离子还原具有低催化活性的电极材料，同时优化电极结构，增加电极反应面积，降低电流密度，减少氢气生成。

通过这些措施，可以有效减少锑矿矿浆电解中的氢气产生，提升安全性和效率。