回转炉熔炼是处理铜镍硫化矿以高效提取铂的关键技术。此过程旨在使铜、镍等金属以硫化物形态富集，并形成适于后续提炼的中间产品，同时铂族金属也进入熔炼产物中。

原料准备阶段，矿石需经破碎与筛分，以达到回转炉进料要求。随后，根据矿石成分和冶炼需求，破碎后的矿石与适量熔剂混合，以调节酸碱度，促进硫以二氧化硫形式排出，提高铂族金属提取率。

在回转炉熔炼阶段，矿石先经预热与干燥，去除水分和挥发性杂质。接着，在高温下与还原剂发生还原反应，金属氧化物被还原为金属，形成熔渣，铂族金属进入熔渣和金属相。熔炼过程中，温度和转速是关键因素，需建立温度-转速匹配模型，确保物料均匀受热和充分反应。

熔炼结束后，熔渣和金属被分离。熔渣含铂族金属，需进一步处理提取。处理包括破碎、磨细及浮选、磁选等方法。提取铂族金属涉及化学和物理过程，如酸浸、电解、萃取等，具体方法取决于金属含量、分布及矿石性质。提取后的铂族金属还需精炼提纯，以提高纯度和质量。

环保方面，废气需经处理达标排放，废渣可综合利用或作为建材原料。高效提取铂的关键在于矿石品质、熔炼温度、时间和气氛，以及选择合适的回转炉设备、优化工艺参数和加强后续处理。通过这些措施，可进一步提高铂的提取效率和纯度。