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铅锌尾矿中残余锌的高效回收技术及设备

发布时间:2025-04-01 09:22 浏览量:

在矿产资源需求持续增长与环保要求日益严格的背景下,铅锌尾矿的综合利用已成为行业关注的焦点。近年来,随着铅锌尾矿技术创新与设备升级,铅锌尾矿残余锌的提炼技术正朝着高效化、绿色化方向发展,为尾矿资源“变废为宝”提供了全新路径。

湿法球磨机

铅锌尾矿中残余锌的提炼技术工艺,是一项系统而精细的流程,主要涵盖预处理、磨矿分级、选别回收及尾矿处理四大环节。以下是对各环节的分析:

一、预处理阶段

此阶段旨在剔除尾矿中的粗颗粒杂质,为后续的磨矿作业奠定高效基础。通过振动筛对尾矿进行粒度分级,分为+10mm-10mm+5mm-5mm三级。同时,利用洗矿机彻底清洗尾矿表面黏附的黏土与细泥,确保浮选效果不受干扰。

二、磨矿分级阶段

本阶段核心在于使锌矿物与脉石充分解离,为浮选创造条件。采用球磨机或棒磨机,通过精确控制磨矿浓度(65%-75%)、时间(15-30分钟)及钢球配比(大球30%、中球40%、小球30%),实现高效研磨。随后,利用螺旋分级机或水力旋流器将磨矿产物按粒度分级,确保合格粒度进入浮选作业。

三、选别回收阶段

此阶段通过浮选、磁选、重选等联合工艺,全面回收残余锌。浮选过程中,精选药剂制度,如丁黄药作捕收剂、松油醇作起泡剂、硫酸铜作活化剂,结合粗选、扫选、精选流程,提高锌精矿品位。同时,利用高梯度磁选机去除磁性铁矿,摇床或螺旋溜槽处理粗粒锌矿物。

四、尾矿处理阶段

尾矿经脱水筛与压滤机脱水后,含水率降至15%以下,满足干排要求。采用履带式摊铺机进行干排堆存,并覆盖防尘网。同时,尾矿还可资源化利用,如替代黏土生产建材,或与水泥混合充填采空区。

铅锌尾矿残余锌的提炼技术正经历着从“粗放处理”到“精准回收”的变革。未来,随着智能化与资源化技术的深度融合,尾矿将不再是“负担”,而是蕴含巨大价值的“二次资源宝库”。作为尾矿专业设备厂家,我们将持续深耕技术创新,为用户提供定制化解决方案,共同开启尾矿综合利用的新篇章。