铅锌尾矿中含有一定量的具有经济价值的氧化锌，但因其成分复杂且粒度较细，直接提取难度大。为此，采用重选-浮选联合工艺可有效回收。

一、工艺流程

1.重选阶段：旨在去除尾矿中大部分脉石和轻矿物，富集氧化锌。常用设备有螺旋溜槽和摇床。螺旋溜槽利用水流和重力使矿物颗粒分层；摇床则通过机械振动和水流使矿物按密度分层。尾矿先经螺旋溜槽初步脱泥和富集，再送入摇床进一步富集，得到氧化锌富集物。

2.浮选阶段：通过添加浮选药剂使氧化锌矿物表面疏水，与气泡结合上浮，实现与脉石分离。常用药剂有捕收剂（使矿物表面疏水）、起泡剂（形成稳定气泡）和调整剂（调节矿浆酸碱度）。常用设备为机械搅拌式或浮动式浮选机。将重选得到的氧化锌富集物与水混合成矿浆，加入药剂后送入浮选机。浮选过程中，气泡附着在疏水性氧化锌矿物上，形成泡沫层，收集泡沫得到氧化锌精矿。

二、工艺优势

该联合工艺能高效回收尾矿中的氧化锌，提高回收率；与单一浮选相比，重选阶段无需添加化学药剂，减少药剂消耗和环境污染，且设备简单、操作方便、降低能耗；适用于不同粒度和品位的铅锌尾矿，适应性强。

三、应用实例

研究表明，采用螺旋溜槽脱泥、摇床富集后再浮选的重浮联合工艺，可有效解决浮选尾矿中氧化锌难回收问题。处理后尾矿可获得品位高、回收率好的氧化锌精矿。此工艺是高效、环保、适应性强的尾矿综合利用方法，可提高资源利用率，减少环境污染。实际应用中需根据尾矿性质和工艺条件选择合适设备和药剂制度。