影响锑电解槽电流效率的因素多样，涉及电解液成分、操作条件、设备状态及工艺优化等，以下从四个维度分析：

一是电解液成分与浓度。锑离子浓度最佳范围为60 - 80 g/L，浓度低，阴极附近锑离子补充不足，副反应增多，电流效率降低；浓度高，阴极锑表面疏松多孔，影响质量。硫化钠浓度增加会降低极限电流密度，促进氢析出，导致电流效率下降，还需防硫代亚锑酸钠氧化。氢氧化钠浓度建议槽液质量分数控制在32% - 35%，过高会使膜中OH⁻浓度增大，电流效率下降；过低影响溶液导电性。

二是操作参数优化。电流密度要与锑浓度匹配，锑浓度高时电流密度设为300 A/m²左右，低时降至100 A/m²左右。过高会使槽电压上升、阴极锑表面卷松，阳极杂质溶解；过低则因槽温下降而降低效率。电压波动大会增加能耗和热量积累，影响整流效率，需保持电源稳定。槽温需维持在40℃以上，过低降低锑离子迁移率，增加副反应；过高会加速设备腐蚀和增加能耗。

三是设备与维护。离子膜破损或污染会导致槽电压上升和电流效率下降，需定期检测膜电阻并更换老化膜。电解槽要与地绝缘，定期检查绝缘材料性能。钙镁离子需控制在20 μg/L以下，否则会堵塞离子膜；砷、锡、汞等杂质离子在阴极可能优先析出，需监控其含量。

四是工艺改进与添加剂。加入适当有机添加剂可改善阴极产物质量，减少副反应。采用隔膜电解技术能防止S²⁻和SbS⁻离子在阳极氧化，提高电流效率。阳极加套布袋可富集阳极泥，减少杂质对阴极的影响，提高阴极锑质量。

提高锑电解槽电流效率需综合调控多方面因素，做好电解液管理，合理设置操作参数，加强设备维护，进行工艺优化，通过精细化管理与技术创新，可显著提升电流效率、降低能耗并提高产品质量。