作为锑金属生产的核心设备，电解槽的稳定运行直接影响到产品质量和生产安全。停机期间的科学维护是延长设备使用寿命、保障后续生产连续性的关键环节。以下是从多个方面分析锑电解槽停机维护的技术要点：

一、电解液的排放与槽体清洗

停机后要立即启动电解液排放程序，通过专用的管道将电解液全部转移到储液罐。但是要注意排放的速度，以免槽体因温度骤变而产生变形，彻底排空后，使用30-40℃的软水进行三次循环冲洗，首次冲洗加入0.5%的柠檬酸溶液以去除电极表面的硫化物沉积。

二、电极系统的养护

使用数字电位仪对阳极板进行电化学性能检测，测量锑电极电位偏差超过±0.05V时，需要对阳极进行活化处理。活化工艺采用5%硫酸溶液在60℃条件下浸渍4个小时，在进行去离子冲洗。阴极铜排需检查导电接触面平整度，当接触电阻超过0.5mΩ时，需用200目砂纸进行表面研磨处理。对于使用超过8000小时的电极组，建议进行预防性更换。

三、密封系统检修

检查槽盖密封垫片压缩变形量，超15%更换；用激光水准仪测密封面平整度，误差±0.1mm。FRP槽盖用红外热像仪测防腐层，剥离超5cm²用环氧乙烯基酯树脂修补。金属槽体连接处涂导电防腐膏，接地电阻≤0.1Ω。

四、辅助系统维护

循环泵检查机械密封泄漏量，＞3ml/h换密封组件；冷却水管路做0.6MPa水压试验，保压30分钟无渗漏为合格。电气控制系统测整流柜绝缘电阻，主回路对地绝缘＞10MΩ；温度传感器用标准源三点校准，误差≤±1℃。

五、防腐防护处理

槽体内壁喷涂石墨基防腐涂料，干膜厚80 - 100μm；外露金属部件涂硅烷偶联剂防护层，重点防护易腐蚀部位。停机超72小时设备，槽体内放干燥剂包，湿度≤40%RH防受潮。

通过系统执行上述维护流程，可有效恢复电解槽技术性能，将设备故障率降低65%以上。建议建立设备健康档案，记录每次维护的关键参数，为制定预防性维护策略提供数据支撑。作为电解槽制造商，我们建议用户每生产周期结束后进行全面检修，确保设备始终处于最佳工作状态。