在回转炉炼锑过程中，原料预处理是提高挥发效率的关键环节，它能为后续的氧化反应创造有利条件，从而提升整个炼锑流程的效率与质量。

一、破碎与筛分环节

锑矿石在进入回转炉前，需要经过破碎设备处理，将其粒径破碎至≤3mm。这一操作意义重大，因为粒径减小后，矿石的比表面积会显著增加。比表面积增大意味着矿石与反应气体的接触面积增大，氧化反应能够更迅速、更充分地进行，从而大大缩短了氧化反应所需的时间，为提高挥发效率奠定了基础。

二、配矿调整

由于不同产地的锑矿石品位存在差异，通过将高品位与低品位矿石进行合理混合，可以精确控制入炉物料的含锑量，使其稳定在12%～18%这一适宜范围内。若含锑量波动过大，炉内就可能出现局部过热的情况，这不仅会影响挥发效率，还可能对设备造成损害。因此，科学的配矿调整对于保证炼锑过程的稳定性和挥发效率至关重要。

三、预氧化焙烧环节

对于含硫较高的锑矿石，在进入回转炉之前，需要先在500～600℃的温度下进行预氧化焙烧。这一步骤能够有效降低矿石中硫的含量，减轻回转炉内硫分解的负担。若不进行预氧化焙烧，硫在回转炉内分解时会产生大量有害气体，还会影响氧化反应的进行，降低挥发效率。通过预氧化焙烧，可以确保回转炉内的反应环境更加稳定，从而提高挥发效率，保证炼锑过程的顺利进行。