矿浆电解过程中，阴极锑剥离技术是影响生产效率与产品质量的关键环节。目前，常见的阴极锑剥离技术主要包括机械剥离、化学剥离、电解剥离以及自动化改进等方面。

一、机械剥离

主要有刮刀式和振动式两种方法。刮刀式剥离技术中，阴极板会按照设定的周期移动至刮刀装置处，当锑层厚度达到或超过5毫米时，刮刀会自动将锑层剥离下来。这种方法操作简单，适用于锑层较厚的情况。而振动式剥离则是利用高频振动使锑层与阴极之间的结合力减弱，进而使锑层脱落，这种方法更适用于薄层锑（厚度在1～3毫米之间），能在一定程度上减少对阴极板的损伤。

二、化学剥离

采用稀盐酸（浓度在5%～10%之间）来溶解锑层与阴极的结合界面，从而实现锑层的剥离。不过，在使用化学剥离时，需要严格控制腐蚀速率，以避免对阴极板造成过度腐蚀，影响其使用寿命。

三、电解剥离

通过反向通电的方式，即将阴极接阳极，使锑层在电场作用下溶解为Sb³⁺进入电解液。但这种方法能耗相对较高，会增加生产成本。

为了提高剥离效率和自动化程度，还进行了一些自动化改进。例如，集成视觉识别系统，能够实时监测锑层的厚度，并根据厚度信息联动剥离装置进行精确剥离。此外，开发可溶性阴极（如铝基板），在电解结束后直接将阴极基体溶解，从而简化了剥离流程，提高了整体生产效率。