电解锑产生的阳极泥富含贵金属，其回收工艺对资源综合利用至关重要。该工艺涉及一系列专业设备，以实现高效、环保的回收过程。

回收工艺首先需借助球磨机对阳极泥进行破碎处理，确保粒径小于0.25毫米，为后续浸出反应提供良好条件。随后，利用加压氧化浸出设备，在氢氧化钠溶液中加入硝酸钠作为氧化剂，于180℃、0.7-0.8MPa条件下进行浸出，使砷、锑、铅等杂质进入浸出液，而铋、金、银等贵金属则富集于浸出渣中。浸出液通过冷却结晶设备分离出砷酸钠、锑酸铅等物质，结晶母液经碱再生后循环利用。

浸出渣需经熔炼炉熔铸成粗铋合金板，熔炼产生的炉渣可返回加压氧化浸出工序。粗铋合金板再通过电解槽进行电解精炼，阴极析出纯铋，而金、银等贵金属则进一步富集于阳极泥中。为提升贵金属回收效率，还可采用控电位选择性氯化设备，通过精确控制电位实现贵贱金属的高效分离。

整个回收过程中，自动化设备的应用显著提高了生产效率和产品质量。例如，采用自动化控制系统监测浸出反应的温度、压力等参数，确保反应条件稳定；利用自动化输送设备实现物料的连续输送，减少人工干预，降低劳动强度。

电解锑阳极泥中贵金属回收工艺依托先进的设备和技术，实现了资源的高效利用和环境的友好保护，为冶金行业的可持续发展提供了有力支撑。