在回转炉的高温还原熔炼阶段，诸多因素影响着锑氧化物的还原效果与粗锑质量，主要涉及还原剂添加、温度与气氛控制以及设备运行与维护等方面。

一、还原剂添加的精准把控

准确控制还原剂的添加量和添加时间至关重要。添加量不足，锑氧化物无法充分还原，导致粗锑产量降低，且其中可能残留未还原的氧化物，影响纯度；添加过量，不仅造成浪费，还会使多余的还原剂在高温下与炉内其他物质反应，生成杂质混入粗锑，降低其质量。为确保还原剂均匀分散，回转炉常配备专门的布料装置，通过合理的结构设计，使还原剂在加入时能均匀散布在炉内，同时回转炉的转动也能进一步促进其与锑氧化物的充分接触，提高还原反应的速率和程度。

二、温度与气氛的精细调控

回转炉采用先进的温度控制系统，通过热电偶等测温元件实时监测温度，并反馈给控制系统，自动调节加热功率，实现精确控温。温度过高，会使还原反应过于剧烈，导致部分锑挥发损失，同时可能引发副反应，影响粗锑成分；温度过低，还原反应速率减慢，甚至无法进行，降低生产效率。营造还原气氛方面，通过精确控制气体流量和成分，调节炉内压力，保证还原反应的顺利进行。合适的还原气氛能促进锑氧化物的还原，同时有利于杂质的挥发去除，提高粗锑质量。

三、设备运行与维护的保障

长时间高温运行下，回转炉易出现炉衬磨损、耐火材料脱落等问题。日常维护需定期检查炉体状况，及时修补或更换损坏部位。传动系统在高温环境下，要选用耐高温、耐磨的材料，并加强润滑和冷却，保证其可靠性和稳定性。传动系统故障会导致回转炉停转，使物料堆积、受热不均，严重影响还原熔炼过程和产品质量。