锑回转炉实际运行中，有时会出现压力异常，影响工艺稳定性、产品质量，甚至带来安全隐患。发现锑回转炉压力异常，操作人员要迅速采取应急措施：

首先，立即停止添加新矿粉原料。压力异常可能因炉内物料反应剧烈或添加过多，继续添加会加剧状况。操作人员可通过控制皮带上料机和喂料机，精准切断原料供应。

其次，迅速检查通风系统。通风不畅是常见原因，如管道堵塞、风机故障等。操作人员要查看管道有无异物堵塞，及时清理；检查风机运行状态，若故障则启动备用设备，恢复通风以调节压力。

同时，密切关注温度变化。压力异常与温度密切相关，操作人员要依据温度监测仪表掌握数据，温度过高降低加热装置功率，温度过低检查加热系统并增加热量供应，维持合适温度辅助压力恢复。

此外，核查压力监测设备，确保读数准确，若有问题立即维修或更换，并参考其他参数综合判断。

若初步处理后压力仍未恢复，立即通知专业维修和工艺技术人员深入排查。维修人员检查炉体结构、密封装置等；工艺技术人员分析是否与其他环节有关。

在问题未彻底解决前，严禁擅自恢复生产。需等专业人员确认各项参数正常、设备无隐患后，再按规定程序重启回转炉设备，恢复生产流程，以降低压力异常对生产的影响，保障安全稳定。