回转炉是冶金工业中常用于矿物焙烧的关键设备，其操作参数对生产工艺的稳定性、产品质量及能耗具有重要影响。其中，旋转速度作为核心控制参数之一，直接决定了炉内物料的运动状态、反应时间及传质传热效率。在辉锑矿（Sb₂S₃）的氧化焙烧过程中，回转炉旋转速度的合理调控尤为关键，直接影响脱硫效率、产物组成及整体经济性。

旋转速度过慢，物料轴向移动慢，停留时间延长。虽能促进反应，但过度延长会使已生成的 Sb₂O₃进一步氧化成难以还原的 Sb₂O₄，降低目标产物回收率，增加后续还原难度与成本。同时，设备处理能力下降，产能降低，生产成本上升。

旋转速度过快，物料停留时间不足，反应未充分进行就被排出。辉锑矿脱硫反应需一定时间，未完全反应的硫分残留在焙砂中，影响锑产品纯度，增加后续冶炼工序负担和烟气中二氧化硫生成量，加剧环保压力。此外，高速旋转使炉内物料翻动剧烈，粉状物料易被气流带入烟气系统，增加除尘设备负荷，造成金属粉尘损失，降低资源利用率。

为实现高效稳定焙烧，需综合调整旋转速度。要根据辉锑矿的物理特性（粒度分布、含水率）和化学性质（硫含量、反应活性），通过试验确定最佳转速范围，使物料停留时间与反应需求匹配。如细粒、高活性矿石可适当提高转速，粗粒或难反应矿石则降低转速。同时，结合炉体倾角、温度分布及送风条件等参数协同优化。

回转炉旋转速度影响辉锑矿焙烧反应路径与经济效益，科学调控转速可平衡产能、质量与能耗，这一理念也适用于其他硫化矿物焙烧，凸显了“时间 - 空间 - 反应”协同优化的重要性。