锑回转炉的耐火内衬采用多层设计，这一精妙结构是为了在耐高温性、抗侵蚀性与保温节能性之间达成完美平衡，对回转炉的高效稳定运行起着关键作用。

工作层处于耐火内衬的最内侧，直接与高温熔体和炉渣接触。通常选用高铝砖或铬刚玉砖等优质材料，这些材料具备出色的耐高温性能和强大的抗化学侵蚀能力。在锑冶炼的高温、强腐蚀环境下，工作层能有效抵御熔体和炉渣中各种化学成分的侵蚀，同时承受熔体流动产生的机械磨损，为回转炉内部反应提供稳定可靠的空间，确保冶炼过程顺利进行。

保温层位于工作层之外，主要由轻质保温砖或耐火纤维构成。它的核心作用是减少炉体热量散失。在回转炉运行过程中，会产生大量热量，保温层如同一个隔热屏障，将热量尽可能保留在炉内，提高热效率，降低能源消耗。此外，保温层还能有效降低外壳温度，避免因外壳过热而引发安全隐患，保障操作人员的安全，同时也减少了热量对外壳的损害，延长了回转炉的整体使用寿命。

多层设计的耐火内衬，通过工作层和保温层的协同作用，既保证了回转炉在高温、强腐蚀环境下的稳定运行，又实现了节能降耗的目标，是锑回转炉设计中不可或缺的重要组成部分。