在锑回转炉运行过程中，“结圈”现象严重影响生产效率和设备寿命。结圈是熔融物料或低熔点共晶物在炉衬上粘附、累积形成环形炉瘤，其产生原因主要有以下几方面。

一、局部过热

锑回转炉运行依赖精确的温度控制，若温度控制不当，炉内局部区域温度过高，炉料或产物（如Sb₂O₃）在炉壁处会因高温而熔化或软化。熔化的物料具有较强粘性，易附着在炉衬表面，随着时间推移，不断积累形成结圈。

二、原料问题

矿石或还原剂中若含有过量低熔点杂质，如PbO、碱性成分等，这些杂质在炉内高温环境下会与耐火材料发生化学反应，生成粘稠的液相。这种液相具有良好流动性，会沿着炉衬表面流动并粘附，逐渐增厚形成结圈，不仅影响炉内物料流动，还会对耐火材料造成侵蚀，缩短炉衬使用寿命。

三、操作波动

在回转炉运行中，投料量、转速或温度的突然变化，会打破炉内正常的物料流和热平衡。例如，投料量突然增加，会使炉内物料堆积，局部热量难以散发，导致温度异常升高；转速改变会影响物料在炉内的翻滚和混合程度，使物料分布不均；温度波动会使物料状态不稳定，这些因素相互作用，促使物料在炉衬上粘附，最终引发锑回转炉结圈问题。