低品质废铜的预处理回转炉熔炼工艺，核心在于利用回转炼铜炉的独特结构与氧化性气氛，实现铜与铁、锌、铅、锡、铝等易氧化杂质的高效分离，产出黑铜。废铜回转炉通常为卧式圆筒形炉体，可360°回转，配备有燃烧装置、风管、炉口及出铜口等关键部件。

在熔炼过程中，废铜原料被送入回转炉内，在氧化性气氛下加热至高温。此时，熔点较低或更易氧化的杂质，如锌、铅、锡等，会优先与氧气发生反应，形成氧化物炉渣或挥发进入烟气。例如，锌在高温下会迅速氧化为氧化锌，随烟气排出；铅、锡等则形成相应的氧化物，部分残留在炉渣中。而铜由于熔点较高且氧化性相对较弱，在熔炼过程中主要保持金属态，逐渐熔融并聚集。

回转炉的连续转动特性，使得炉内物料充分混合，加速了氧化反应的进行，同时避免了局部过热或过冷现象，提高了熔炼效率。通过控制炉温、氧化性气氛及回转速度等参数，可进一步优化杂质去除效果，最终产出含铜量较高的黑铜，为后续精炼工序提供优质原料。