铜的电解精炼与电解沉积在设备上存在显著区别，主要体现在原料预处理、电极系统以及电解液循环与净化系统方面。

在原料预处理上，电解精炼的核心设备是阳极铸造车间，涵盖阳极炉、保温炉及浇铸机等，用于将粗铜熔化并浇铸成阳极板，后续还需整形校平。而电解沉积依赖浸出-萃取系统，浸出设备包括堆浸场或搅拌浸出槽，萃取设备则是一系列萃取箱，用于从浸出液中提纯富集铜，其“原料”为管道输送的纯净电解液，无需处理固体原料。

电极系统方面，两者阳极差异明显。电解精炼使用可消耗的粗铜阳极板，需配套搬运、吊装设备，电解结束后残极需返回重新熔铸。电解沉积则采用永久性不溶性铅-钙-锡合金阳极，数年不消耗，仅需定期清洗或更换。阴极上，两者现代工厂多采用永久性不锈钢阴极板，设备相似，利于机械化自动化剥离。

电解液循环与净化系统上，电解精炼系统复杂，“封闭”环境下杂质易积累，铜浓度波动，需净化车间，含真空蒸发器、结晶罐等设备，以维持成分稳定并回收副产品。电解沉积系统相对简单，“开路”环境下废电解液多返回浸出工序，主要设备为循环槽和泵，无需复杂净化系统，因杂质已在萃取工序大部分去除。

综上，电解精炼厂设备围绕固体阳极板处理和复杂电解液管理，附带贵金属回收；电解沉积厂则作为湿法生产线终端模块，设备单一，依赖前端系统提供原料。