在锑冶炼工艺里，造渣法扮演着至关重要的角色，且存在诸多特殊考量因素。

锑自身独特的物理性质，给冶炼温度的把控带来挑战。锑具有低熔点与高挥发性的特点，这就意味着冶炼温度的设定需要谨慎权衡。温度过低，渣的流动性差，不利于冶炼反应的充分进行；温度过高，锑又会大量挥发，造成严重的损失。而良好的造渣操作能够优化渣的成分与结构，降低冶炼所需温度，在保证渣具有良好流动性的同时，有效减少锑的挥发，提高锑的回收率。

砷的脱除也是造渣法在锑冶炼中需重点关注的方面。锑矿常常伴生着砷这一有害杂质，若不加以处理，会严重影响锑产品的质量。在造渣过程中，通过精准控制氧化气氛，并加入特定熔剂，如苏打，砷能够以砷酸盐的形式，如 Na₃AsO₄，固定在渣中，从而实现部分脱砷，提升锑产品的纯度。

此外，铁的走向控制同样不容忽视。铁作为锑冶炼中的常见杂质，在不同冶炼设备中表现各异。在鼓风炉中，铁容易进入锍相，导致锑的损失；而在直炉还原过程中，铁主要进入渣相。因此，根据不同的冶炼工艺，合理控制铁在渣、锍和金属三相中的分配比例，是提高锑冶炼效率、降低损失的关键所在。

总之，造渣法在锑冶炼中需综合考虑锑的物理性质、砷的脱除以及铁的走向等因素，通过科学合理的操作，实现锑的高效冶炼与提纯。