在锑冶炼工艺中，回转窑焙烧是重要预处理环节，核心是通过氧化焙烧实现矿石高效脱硫，为后续还原熔炼提供合格锑氧粉。稳定脱硫是高效冶炼的首道保障，需三大关键技术支撑：温度均匀性控制、防结圈设计、与回转炉的热耦合接口优化。

1.温度均匀性控制是高效脱硫的基石

硫化锑在850 - 1000℃才能充分氧化，温度过低脱硫不彻底，过高则物料过烧或局部熔化，影响窑内传质与气流分布。现代回转窑采用多段可调燃烧系统、窑内测温点网络及智能控制系统，动态调整供热，确保物料在窑内经历平稳均匀温度场，使脱硫反应充分稳定。

2.防结圈设计保障窑长期稳定运行

结圈是回转窑常见故障，由低熔点杂质或温度波动引起，严重时堵塞窑腔致停产。针对锑矿石特性，窑体内部用特殊耐火材料内衬，优化窑体长径比与转速，使物料翻滚抛洒，避免粉料黏附。同时，精准配风与温度控制减少局部过热，抑制结圈生成。

3.与回转炉的热耦合接口优化提升系统能效

回转窑产出的高温烟气与焙砂含大量余热，与后续回转炉整合，可实现热能阶梯利用，如高温烟气预热燃烧空气，焙砂热装热送减少再加热能耗。这降低了综合能耗，提高了流程协调性与产品质量一致性。

综上，现代锑矿石焙烧回转窑已成智能化、集成化关键单元，为锑冶炼“高效、低耗、连续”生产奠定基础，体现“稳定脱硫是第一道保障”的核心价值。