三氧化二锑（Sb₂O₃）核心工序是氧化炉内的氧化过程，该过程先熔化高纯度金属锑为锑液，再导入氧化炉系统。

氧化过程：在氧化炉内，锑液高温加热挥发成银白色锑蒸气（Sb），与预先通入并计量的富氧空气或纯氧剧烈反应，生成三氧化二锑蒸气，生成的三氧化二锑蒸气随气流离开高温反应区，进入冷却收集系统。

关键条件控制：

1.温度控制：为核心参数。温度过低，锑挥发慢、氧化不完全，易生成中间产物或使产品颜色发灰；温度过高，部分三氧化二锑会进一步氧化，影响产品纯度和白度，增加炉衬损耗。通常将氧化区温度稳定在1000°C左右，以实现锑快速、完全氧化。

2.氧气供应控制：

流量与配比：需精确计算和调节氧气（或空气）流量，使其与锑蒸气发生量保持最佳化学计量比（略有过量）。氧气不足，氧化不完全，产品纯度下降；氧气过量过多，不经济，若用空气会带入过多氮气，稀释反应气体，影响收集效率，增加系统能耗。

混合与湍流：合理设计炉膛结构和进气方式，确保氧气与锑蒸气充分均匀混合，形成湍流，使氧化反应快速彻底，避免局部缺氧。

3.气氛与清洁度：氧化反应系统保持微正压，防止外界空气倒灌引入杂质。所有进气严格过滤，确保无粉尘等污染物，保证产物为高纯度“锑白”。

通过精确调控上述条件，可确保锑蒸气被充分、高效地氧化为纯净的三氧化二锑蒸气，为后续通过骤冷、布袋收尘得到高纯度、高白度的三氧化二锑成品奠定坚实基础。