在现代循环经济体系中，废旧电线电缆通过再生铜冶炼炉为核心的高效回收与精炼系统，得以重生为优质的铜资源。这一过程集物理分离与冶金技术于一体，主要分为预处理、火法精炼及最终产品成型三大阶段。

第一阶段：智能预处理，高效剥离

废旧电线首先经过破碎、粉碎，变为细小碎片。随后，通过气流分选、静电分选等先进技术，高价值的铜金属颗粒与塑料、橡胶等绝缘层被精确分离，得到高纯铜米。绝缘层亦可回收利用或进行能源转化，实现初步资源化。

第二阶段：火法精炼，深度提纯

洁净的“铜米”被打包后送入回转式阳极炉进行熔炼。首先高温熔化，随后吹入空气进行氧化，将易氧化杂质转化为浮渣或挥发物予以去除。紧接着进入关键的还原工序，通过喷入天然气等还原剂，脱除熔体中的过量氧，最终得到成分合格的阳极铜液。铜液被浇铸成阳极板，为最终高纯度产品做好准备。

第三阶段：电解精炼与绿色闭环

阳极板进入电解槽进行电化学精炼，在直流电作用下，铜离子在阴极沉积，产出纯度高达99.99% 以上的顶级阴极铜，可直接用于高端制造。过程中产生的微量贵金属富集于阳极泥，成为提取金、银的宝贵原料。

全流程始终以再生铜冶炼炉为核心，贯穿严格的环保处理：冶炼烟气经余热回收、除尘、脱硫后实现超低排放；炉渣经贫化回收铜后可用于建材。正是这套以现代冶炼炉为核心的完整体系，实现了金属回收与环境保护的双重目标，真正完成了资源再生的绿色闭环。