在回转精炼炉对锑液进行精炼时，保证锑液温度均匀、避免局部过热或过冷至关重要，可从以下几方面着手：

优化搅拌装置设计

合理的搅拌装置是促进锑液温度均匀的关键。搅拌桨的形状、尺寸和安装位置需经过精心设计，使其在旋转时能产生合适的流场，推动锑液在炉内充分流动。例如，采用多层、多角度布置的搅拌桨，可增强搅拌效果，让不同位置的锑液相互混合，打破局部的温度差异，使热量能够快速、均匀地传递，避免出现温度死角。

均匀布置加热元件

炉体加热系统的合理布局对锑液温度均匀性影响巨大。加热元件应均匀分布在炉体四周及底部，确保各个部位都能获得相似的热量输入。同时，选用性能稳定、发热均匀的加热元件，保证其在实际工作中能持续、稳定地释放热量，避免因加热元件自身差异导致局部温度过高或过低。

精准的温度控制系统

配备精确的温度控制系统是保障锑液温度稳定的核心。在回转精炼炉炉内不同位置安装多个高精度温度传感器，实时监测锑液温度。控制系统根据传感器反馈的数据，迅速分析并精准调整加热功率。当检测到某区域温度过高时，降低该区域对应加热元件的功率；若某区域温度过低，则增加功率，使锑液温度始终稳定在合适的工艺范围内，有效避免局部过热或过冷现象的发生，确保精炼过程顺利进行和产品质量稳定。