铜转炉（以目前最主流的卧式P-S转炉为例）与炼钢转炉在结构和组成上有很大不同，其核心系统或装置主要包括以下几个方面：

炉体本体：这是冶炼的核心容器，主要包括由厚钢板焊接而成的外壳，内衬为耐高温、抗侵蚀的镁砖、镁铬砖或铬镁砖。炉体中部设有炉口，用于加料、排烟、排渣和出铜。炉体两侧通常装有轮圈，用以将炉体支撑在托轮上，并实现转动。

支撑装置：用于支撑和稳定整个炉体，主要由托轮组和挡轮组构成。托轮组通常包括多对托轮，炉体通过其上的轮圈坐落在托轮上；挡轮组则用于防止炉体在转动时发生轴向窜动。

驱动装置：用于驱动炉体转动，以满足不同生产工序的要求。它通常由电动机、减速机、小齿轮组以及固定在炉体上的大齿圈组成，通过齿轮啮合带动炉体旋转。

风路系统（风口装置）：用于向炉内熔体鼓入压缩空气，是发生氧化反应的关键。它通常在炉体的一侧沿水平方向设置一排风口（风眼），用以鼓入压缩空气进行吹炼。在结构上，主要包括风管和风口，风口是消耗件，需定期维护更换。

耐火材料：作为炉体内衬，直接接触高温熔体（铜锍、粗铜）、炉渣及气流冲刷。材质主要为镁砖、镁铬砖或铬镁砖，其性能和质量是决定转炉使用寿命（炉龄）的关键因素。

此外，为保证生产顺行、环保和安全，转炉还配备有烟罩系统（收集冶炼产生的高温含SO₂烟气）、防火装置、熔剂供给系统（用于加入石英等造渣熔剂）以及实现生产过程自动化控制的控制系统。