蓄热式熔铝炉回火指燃烧火焰退缩至烧嘴内部甚至燃气管道内燃烧，表现为沉闷爆鸣、烧嘴外壳急剧升温甚至烧红。危害极大：可烧毁蓄热体、阀门密封件，严重时引发管道爆炸，造成设备损坏与人员伤亡。

一、主要原因

1.燃气压力过低或波动：燃气喷出速度低于火焰传播速度，火焰回缩。常见于调压阀故障、过滤器堵塞或气源不足。

2.蓄热体堵塞：烟气中粉尘、油污及低熔点氧化物粘结蓄热球或蜂窝体，导致气流阻力增大、流速骤降，引发回火。

3.助燃空气量过小：空燃比严重失调，燃烧缺氧，烧嘴内压力低于炉膛，形成负压吸入火焰。

4.换向阀窜气或时序错误：密封不严导致高温烟气倒灌，提前点燃混合气。

二、紧急处理步骤

1.立即切断燃气：关闭烧嘴前切断阀，停止该烧嘴助燃风（严禁先断空气）。

2.隔离与泄压：关闭炉前总燃气阀，打开放散管排空残余燃气。

3.检查诊断：

检查燃气压力表，若偏低则调整调压器或清理过滤器。

拆卸烧嘴检查蓄热体是否堵塞、结渣。

检查换向阀密封及动作。

4.清理修复：清理或更换堵塞的蓄热体；调整燃气压力至正常范围（通常4-6kPa）；重新标定空燃比，确保喷出速度>10m/s。

5.恢复运行：完成维修后必须进行泄漏测试，先点小火逐步加载。

蓄热式熔铝炉预防措施：

1.定期检查燃气压力及过滤器压差。

2.每1-3个月清理或更换蓄热体（视烟气含尘量）。

3.安装火焰探测器及烧嘴背压监测，超限自动切断燃气。

4.保持合理空燃比，避免长期缺氧燃烧。