在锑矿石冶炼过程中，经过脱硫和挥发处理后的氧化锑，需进一步还原为金属锑。回转炉正是承担这一关键还原任务的核心设备。在炉内高温和还原性气氛下，还原剂将氧化锑还原为金属粗锑，这一阶段更强调“冶炼”的本质。

1.工艺核心:回转炉通过持续旋转使物料均匀受热，炉内保持还原性气氛，以碳质还原剂（如煤粉）将氧化锑还原为金属锑。

2.控制系统:配备自动化控制系统，可精确调节炉体转速、温度分布、进料量和还原剂配比。通过在线监测炉内气氛和温度，操作人员能够实时调整参数，确保还原充分、能耗最低，并防止过烧或欠还原现象。

3.环保措施:回转炉冶炼过程中会产生含尘烟气和少量残余废气，需经布袋除尘、湿法脱硫等处理系统净化后达标排放。同时，炉体密封及负压操作可有效减少无组织粉尘逸散，降低对环境的影响。

4.回收效益:除主产品粗锑外，回转炉还原过程中还可综合回收伴生的贵金属。金、银、铅等在还原阶段富集于粗锑中，后续精炼可进一步分离提纯。

综上，回转炉在锑矿石还原冶炼中发挥了核心作用，其工艺控制、环保措施及多金属回收能力，为锑工业的绿色高效发展提供了坚实保障。