锑矿或锑渣挥发熔炼时，炉温不够高、排渣不及时、炉衬被砷和硫腐蚀过快——这是很多锑冶炼厂的真实困境。温度若低于1300℃，挥发率明显下降；排渣若超过5分钟，炉内熔体降温，下一炉的周期就被拖长。

针对锑冶炼的特殊工艺要求，我们推出天然气回转炉。最高1650℃、液压升降排渣、一级高铝砖复合炉衬——专门为锑的挥发氧化和定期排渣设计。

核心配置：满足锑挥发熔炼的三项关键技术

1. 高温能力：1100–1650℃可调

锑的挥发熔炼通常在1200–1400℃之间进行。本炉温度可精确控制在1100℃至1650℃。低温段用于烘炉或处理低品位物料，高温段保障锑充分挥发，尾渣含锑可降到更低水平。

2. 液压快速排渣：升降＜2分钟

配备液压站，油缸行程Φ160/100‑1700 mm。炉身上升耗时1分10秒，下降耗时50–55秒。每炉结束时快速将熔渣从炉口倒出，减少熔体热量损失，提高炉次作业效率。

3. 耐腐蚀炉衬：一级高铝砖+100mm保温层

锑精矿及还原剂中含硫、砷等成分，对碱性及酸性渣均有侵蚀。一级高铝砖具有较高的荷重软化温度和抗化学侵蚀能力，配合100mm保温/浇注层，既延长炉衬寿命，又降低炉壳外壁温度。

工艺适配说明

入炉物料：锑精矿（硫化锑）或含锑二次资源，配入还原煤、熔剂。

操作模式：炉身回转（2 r/min）使物料受热均匀；挥发形成的三氧化二锑烟气进入收尘系统；熔渣定期通过液压站倾斜炉体排出。

燃料：天然气，热值稳定，温度响应快，便于自动控温。

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