废杂铜经过阳极炉精炼后的阳极板，通过整形后进入铜电解槽进行电解精炼，电解精炼目前主要采用始极片法和永久阴极法（ISA法），少数厂家采用周期反向电流电解法（PRC法）。永久阴极法综合工艺成熟度、产品质量、经济效益等因素成为优选。

一、始极片法优势与短板

1.借助高自动化水平的阴、阳极加工机组，可有效提高极板垂直度，稳定产出标准阴极铜。

2.始极片制作工艺复杂，需独立生产系统，金属占用量和劳动力消耗大。

3.始极片质地偏软，平直度难以保证，尤其在大极板电解时易发生短路，导致阳极泥粘附于阴极，影响铜质量。为此，生产中往往需放大极距、降低电流密度，牺牲部分效率来保障品质。

二、永久阴极法优势与短板

1.采用不锈钢阴极板替代传统始极片。不锈钢阴极可重复使用，无需隔离剂和矫直，放入电解槽后受阴极保护而不腐蚀。

2.电流密度高达280~330 A/m²，同极距仅95~100 mm。

3.阴极周期短（6~8天），金属积压量少，流动资金低。

4.残极率降至12%~16%，减少了残极处理费用。

5.蒸汽消耗量低于0.6 t/t-Cu，优于传统法的0.6~0.8 t/t-Cu。

6.流程简化，省去了种板系统和始极片制作环节，自动化程度高，操作人员少。

综合生产效率、产品质量和运营成本，永久阴极法的经济性和技术先进性明显占优。因此，在废杂铜电解精炼中采用永久阴极法是十分合适的选择。