在火法炼锑工艺中，回转炉是连接焙烧与精炼的核心装备，承担还原熔炼与能量循环双重职能。

锑矿石经皮带上料机送入回转窑，在800-900℃下焙烧脱硫，所得矿粉由喂料机精准送入回转炉。在回转炉的高温还原气氛中，矿粉被还原为液态粗锑金属。与此同时，回转炉产生的高温烟气通过环形烟道为回转窑供热，实现能量梯级利用，显著降低整体能耗。

冶炼烟气先经环形烟道降温，再进入除尘系统，回收其中携带的有价三氧化二锑粉；随后烟气进入脱硫塔，完成最终净化，确保环保达标排放。

粗锑进入精炼工序后，根据目标产品灵活切换：

生产锑锭：粗锑与精炼剂在精炼炉中提纯，锑液经连铸机成型，由机械手自动叠锭、打捆。

生产三氧化二锑：在精炼炉（氧化炉）中氧化挥发，三氧化二锑进入除尘系统集中收集。

回转炉贯穿锑矿石到终端产品的全过程，凭借还原冶炼、余热利用、多级收尘及灵活的产品路线，实现了高效、清洁、连续的现代化火法炼锑生产。该技术为锑工业提供了稳定可靠的装备支撑，兼具资源回收与节能环保优势。