锑回转炉内衬耐火材料损坏主要源于高温熔体的化学侵蚀和温度急变产生的热震。延长炉龄需从材料、烘炉、运行维护及监测四方面系统施策。

精选耐火材料是基础。优先选用抗热震性和抗锑渣侵蚀性优良的高铝砖或镁铬砖，关键部位可搭配碳化硅质浇注料，并采用“工作层+保温层”的多层内衬结构，既耐高温又降低外壳散热。

科学烘炉是关键首关。新砌炉衬必须严格执行升温烘炉曲线，确保水分缓慢排出、材料充分烧结，避免升温过快导致开裂。运行中尽量减少非计划停炉，从源头降低热震频次。

精细化运行维护是日常保障。稳定控制入炉原料成分及熔池温度，防止局部过热；建立定期点检制度，对轻微破损部位及时修补，防止问题扩大；同时优化炉体转速与倾角，减少物料冲刷对炉壁的侵蚀。

智能监测与规范停炉是补充。通过数据跟踪磨损规律，制定更科学的更换周期；停炉冷却时需反向控温，严防急冷炸裂。

综合落实上述措施，可显著提升内衬服役表现，将常规6-8个月的炉龄稳定延长至12个月以上，大幅降低检修成本与停产损失。