锑的冶炼工艺主要分为火法冶金和湿法冶金两大类。目前，火法冶金是占主导地位的生产工艺。

火法冶金主要是通过“氧化挥发”和“还原熔炼”两个核心步骤来提取金属锑。

核心流程：

氧化挥发：将锑矿石中的硫化物氧化成三氧化锑（Sb₂O₃）气体，从烟气中收集。根据原料和处理方式，可分为两种：

挥发焙烧：处理低品位块矿，使锑氧化挥发而不造渣。

挥发熔炼：处理精矿粉，在造渣熔化的同时使锑挥发。

还原熔炼：用碳质还原剂（如煤）在冶炼炉中将收集到的三氧化锑还原为粗锑。

湿法冶金根据所用溶剂的不同，主要分为碱性和酸性两大类。

碱性湿法炼锑：

浸出：用硫化钠（Na₂S）和氢氧化钠（NaOH）的混合溶液浸出锑精矿。

电积：将浸出液进行电解沉积，在阴极上获得金属锑。

特点：能产出优质阴极锑，但碱耗和电耗大，成本较高。

酸性湿法炼锑：

浸出：在盐酸介质中，使用氯气等氯化剂将锑溶解。

回收：从浸出液中通过水解、中和等方法回收锑，常用来直接生产锑白（三氧化锑）。

特点：浸出率高，流程简单，但设备腐蚀严重，且不适合处理氧化锑含量高的精矿。

矿浆电解工艺：这是一种将矿石的浸出和电积在同一个装置中完成的特殊湿法工艺。

总的来说，选择哪种冶炼工艺取决于多种因素，如矿石类型、品位、杂质成分、经济性和环保要求等。