在有色金属冶炼领域，锑（Antimony）作为战略金属，广泛应用于阻燃剂、合金及半导体工业。针对高品位资源递减的现状，锑电解精炼工艺凭借其高效分离与清洁生产优势，成为提升锑纯度并综合回收伴生贵金属的核心技术。

该工艺基于湿法冶金中的不溶性阳极电解原理，核心装备为电解槽。以粗锑制成的锑阳极板作为阳极，在特定电解液体系中通以直流电。通电后，阳极发生电化学溶解，锑以离子形态进入电解液；而金（Au）、银（Ag）等贵金属因电极电位较高，不参与反应，以固态形式留存在槽底，形成富含经济价值的阳极泥。这一副产物被视为“二次金矿”，可通过后续湿法流程进一步回收银、金等有价元素，显著提升综合效益。

在阴极区域，锑离子获得电子被还原，在阴极析出形成致密的阴极锑（含锑≥99.5%）。然而，此中间产物含有残留电解液及微量杂质，需送入反射炉或中频感应炉进行熔铸工序：通过高温熔炼使挥发组分逸散，并辅以精炼剂深度脱除砷、铅、铁等杂质，最后经铸锭冷却，制成符合国家标准的高纯度锑锭。

该技术巧妙利用电化学性质差异，一步实现提纯、分离与富集，且电解液可循环利用，环境友好。随着贵金属资源稀缺性加剧，该工艺及其阳极泥回收路线，正为锑行业的绿色高质量发展提供坚实技术支撑。