传统的铝熔炼炉为单室结构，将废铝料的进料，加热和熔化收集在一个室中。优点是生产设备简单，但是缺点是烧损比较大，特别是对于轻薄的破碎废铝材，比表面积大，传统单室熔铝炉氧化烧损率高达20％，无补偿。

双室炉在传统单室炉中间浇铸隔墙，隔墙上下设置通道，连接两个炉子的炉气和铝水。中间隔板将铝熔炉分为两个腔室，分别用作加热室和进料室。加热室负责快速提高铝液的温度，进料室负责进料熔融废铝原料。

双室铝熔炉的两炉功能是可以互换的。当一个炉子进料时，另一个炉子正在燃烧以熔化并提高温度。火焰的余火可以连接到相邻的熔池，在轻薄的铝废料中燃烧有机可燃物，大大减少了黑烟喂养对周围环境的影响。当炉内铝液温度升至720℃时，可停火，将轻薄的废铝原料和废铝原料与铁一起，用叉车将原料压紧，埋入铝液中，形成熔融的低温铝，然后再次点火使温度升高。双室铝熔炼炉的两炉相互协调运行。两个熔池以交错的时间连续进料，两套燃烧系统在交错的时间内连续点火。一方面可以提高冶炼效率，另一方面可以大大减少黑烟溢流的流动，实现无名火熔化轻薄铝废料的过程，大大减少铝废料的氧化和烧损，提高废铝成品率，因此对于轻薄破碎废铝原料的客户和铁废铝原料的客户，大多采用双室熔铝炉浸入式熔炼技术的工艺路线。双室熔铝炉的特点是氧化烧损低，铝水回收率高