在高温环境下稳定运行、使用寿命长、熔炼效率高是矩形熔铝炉耐火材料的选择的重要因素。以下是关于矩形熔铝炉耐火材料选择的关键点和考虑因素：

1.对于矩形熔炼炉，应选择具有足够高耐火度的材料，以确保其在高温熔炼过程中不发生熔化和变形。

2.考虑到矩形熔炼炉在运行时可能受到物料冲刷、热震和机械碰撞等力的作用，应选择具有高强度和良好抗磨损性能的耐火材料。

3.矩形熔炼炉的运行温度通常较高，因此应选择具有良好耐热性的耐火材料，以防止其在高温下发生热变形、开裂或剥落。

4.矩形熔炼炉中可能存在各种化学介质，如金属溶液、炉渣等。因此，耐火材料应具有良好的化学稳定性，能够抵抗这些介质的侵蚀和渗透。

5.对于矩形熔炼炉来说，选择热导率较低的耐火材料有助于减少热量损失，提高熔炼效率。

6.矩形熔炼炉的不同部位(如炉顶、炉墙、炉底等)在运行时具有不同的工作环境和温度要求。因此，在选择耐火材料时，应根据不同部位的特点选择适合的耐火材料。例如，炉顶和炉墙部位可能需要采用高强度的耐火砖或浇注料，而炉底部位则需要使用能够抵抗铝溶液渗透的耐火材料。

矩形熔炼炉耐火材料的选择不仅需要上述因素，还要考虑耐火材料施工维护的方便性和成本投入，可以根据工厂实际需求和条件进行选择。