回转式精炼炉耐火材质的选择因素涉及多个方面，这些因素共同决定了耐火材料在极端工作环境下的稳定性和耐用性。以下是一些主要的选择因素:

1.工作温度

回转式精炼炉的炉膛温度极高，通常高于1350℃，在氧化期甚至可达1450C。因此，耐火材料必须能够承受这样的高温而不发生软化、变形或熔化。耐火材料需要具备良好的热稳定性，以抵抗温度急剧变化引起的热应力。

2.化学侵蚀

精炼过程中，炉渣和熔融金属会对炉衬产生强烈的冲刷和侵蚀作用。因此，耐火材料需要具备优异的抗侵蚀性能，以延长炉衬的使用寿命。

3.物理机械性能

耐火材料需要承受炉渣和熔融金属的冲刷，因此必须具备良好的耐磨性。在高温和冲刷作用下，耐火材料容易发生剥落。因此，需要选择抗剥落性能好的耐火材料。

4.经济性

耐火材料的成本是选择时需要考虑的重要因素之一。在保证性能的前提下，应尽量选择成本较低的耐火材料。虽然成本是重要的考虑因素，但也需要权衡耐火材料的使用寿命。使用寿命长的耐火材料可以降低更换频率和维修成本。

回转式精炼炉的耐火材质选择，通常选用镁铬砖作为主要的耐火材料。镁铬砖具有高熔点、高耐火度、良好的抗侵蚀性和耐磨性等优点，能够满足回转式精炼炉的工作需求。