×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
新闻动态
News & Events
首页 > 新闻动态 > 公司新闻 > 熔铝炉蓄热式燃烧技术的原理
最新动态
锑回转炉内温度分布均匀性是影响冶炼效果与产品质量的关键因素。..
2025.08.08
实际生产中,精确控制回转窑温度对确保脱硫效果、不影响后续冶炼至关重要..
2025.08.08
采用了一系列严格的质量控制与优化措施..
2025.08.07
铂钯萃取设备凭借先进设计理念与精湛工艺,在处理效率、萃取纯度、能耗方面优势独特。处理效率上,设备高度自动化,各环节紧密衔接。预处理阶段,精准粉碎筛分装置快速处理废料粒度,强酸酸洗装置高效溶解贱金属;溶解环节精确控制王水用量与加热条件,大.....
2025.08.07
萃取过程中流量控制对钽、铌分离效果的重要性,它决定着分离的成败。..
2025.08.06

熔铝炉蓄热式燃烧技术的原理

发布时间:2024-10-30 09:13 浏览量:

熔铝炉蓄热式燃烧技术的原理主要基于高效回收烟气余热,并通过蓄热体将热量传递给助燃空气,从而提高熔铝炉燃烧效率并降低能源消耗。

熔铝炉

蓄热式烧嘴集燃烧器和蓄热式热交换器于一体,一般采取成对设置,二者交替变换燃烧和排烟工作状态,烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对烧嘴分设于炉膛的A侧和B,B侧烧嘴燃烧时,空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热。与此同时,A侧烧嘴排烟,烟气热量被蓄热体吸收。换向工作后,A侧烧嘴燃烧,空气同样被蓄热体加热,B侧烧嘴排烟,烟气热量被蓄热体吸收。如此周而复始,通过蓄热体出炉烟气的余热被转换为空气的物理热,从而得到回收利用。通过蓄热式烧嘴,烟气排出温度可降至150~200℃或更低,空气可预热到1000℃以上,热回收率达到85%以上,温度效率达到90%以上。

由于高效回收了烟气余热,并提高了助燃空气的温度,从而大幅度降低了燃料消耗,比传统熔铝炉节能25%以上。