减少纯氧回转化铁炉铁烧损率的措施主要包括以下几个方面:

(1)大幅度提高回转炉的加热功率，通过缩短回转炉的熔化时间，有效地降低了回转炉的铁烧损。

(2)通过研制适合回转炉熔化的低熔点造渣剂，可以有效降低炉渣的熔点，使其在高温下保持稀松状态，从而更好地包裹固态炉料和覆盖液态铁液，减少铁元素的氧化烧损。

(3)在造渣过程中，严格控制造渣剂的加入量和加入时机，确保炉渣的稀松度和覆盖效果。同时，注意造渣剂与炉衬材料的相互作用，避免对炉衬造成损害。

(4)选用耐高温、抗侵蚀性能好的耐火材料，如中性耐火材料等，以提高炉衬的耐用性和抗烧损能力。

(5)通过优化炉衬的结构设计，如增加炉衬厚度、采用复合炉衬等，可以提高炉衬的保温性能和抗热震性能，减少炉衬在高温下的开裂和剥落现象，从而降低铁烧损率。

最后，要定期对纯氧回转化铁炉进行维护和检查，及时发现并处理炉衬损坏、烧嘴堵塞等问题，确保设备的正常运行和高效工作。