锑电解精炼是指粗锑阳极在电解质溶液中于直流电的作用下溶解，在阴极析出纯锑的锑精炼方法。探究锑电解设备效率低的原因，可以从以下几个方面进行分析:

一、电解液成分及浓度

1.氟离子浓度:当氟含量偏低时，槽电压升高，阳极电流效率下降，电解过程不稳定。游离氟离子浓度控制在20g/L以上时，电解过程较稳定，槽电压低。

2.硫酸根离子浓度:通常以含硫酸根离子360~400g/L为宜。硫酸根浓度过高，电解液密度增加，分层现象严重，对阳极泥的沉降不利，而且会加重对设备的腐蚀，从而降低电解效率。

3.锑离子浓度:电解液中锑离子浓度在80~100g/L范围内时，阴极锑结晶致密、平整光滑，电解作业正常。锑离子浓度过高会导致槽电压升高;浓度过低则阴极锑疏松、易脱落沉于槽底，混入阳极泥，同样影响电解效率。

二、电解参数设置

1.阴阳极间距:阴阳极间距小，槽电压低，但电解含金粗锑时，为了减少含金阳极泥在阴极上的吸附量，一般采用的阴阳极的间距不小于75mm。

2.电流密度:电流密度低，阳极泥含锑高，电流效率低，生产率低，阳极泥产出率高;电流密度高，阳极泥含锑低，电流效率高，但槽电压升高，直流电耗有所增加，阳极泥产出率低。综合考虑电流密度的影响，一般采用100~110A/㎡。

综上所述，锑电解设备效率低的原因除了上述的多个方面之外。还需要注意电解槽的材质和维护保养，为了提高电解效率，需要从这些方面入手进行改进和优化。